1、用潔凈的稀釋劑或水將涂料調到合適噴涂的粘度，經(jīng)涂-4粘度計測量，合適的粘度一般是18～30秒。如一時沒有粘度計，可用目測法：用棒（鐵棒或木棒）將涂料攪勻后挑起至20厘米高處停下觀察，如漆液在短時間（數(shù)秒鐘）內(nèi)不斷線，則為太稠；如一離桶上沿即斷線則為太??；要在20厘米高處則停時，漆液成一直線，瞬間即斷流變成往下滴，這個粘度較為合適。

　　2、空氣壓力好控制在0.3-0.4兆帕（3-4公斤力/平方厘米）。壓力過小，漆液霧化不良，表面會形成麻點：壓力過大易流掛，且漆霧過大，既浪費材料又影響操作者的健康。

　　3、噴嘴與物面的距離一般200-300毫米為宜。過近易流掛；過遠漆霧不均勻，易出現(xiàn)麻點，且噴嘴距物面遠漆霧在途中飛散造成浪費。距離的具體大小，應根據(jù)玻璃漆的種類、粘度及氣壓的大小來適當調整。慢干漆噴涂距離可遠一點，粘度稀時可遠一點；空氣壓力大時，距離可遠一點，壓力小時可近一點；所謂近一點遠一點是指10毫米-50毫米之間范圍的調整，若超過此范圍，則難以獲得理想的漆膜。

　?、诠ぜ杏椭?，噴涂時油脂溢出，如球墨鑄鐵的曲軸等；噴前嚴格清除油污，并進行適當烘烤。

　?、蹓嚎s空氣中有可見的油和水；盡量減少壓縮空氣中的油與水，必要時維修或更換壓縮空氣裝置。

　?、車姌岆x工件太遠，金屬微粒未與工件充嵌合；應縮短噴槍與工件的距離。

　?、蒈囅髋c拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時問太長，待噴涂工件表面有氧化現(xiàn)象；應縮短表面預加、表面粗化、噴深等工序間隔時間。

　　⑥噴涂層在磨削機加工時，采用了氧化鋁砂輪，因而使涂層局部過熱而氧化；應正確選用砂輪做好冷卻措施。

　?、邍姌尰鹧娌患谢蚱?，造成金屬微粒不能有力地粘著在工件表面；應撿修噴槍或更換之。

　?、喙ぜ木€速度和噴槍移動速度太慢，在噴涂過程中的夾雜物飄浮于工件表面，降低了附著強度；應調整工件的線速度，控制噴涂間間飄浮物。