高介電氧化釔薄膜的制備。它包括以下步驟：稱量可溶性釔鹽，測量溶劑，配置濃度為0.01-0.5 mol / L的氧化釔前體溶液，并在磁力攪拌0.1-3小時后形成透明透明的氧化釔前體。和超聲分散液；準備氧化釔膜，將氧化釔前體溶液涂到清潔的基材上，形成氧化釔前體膜，在50-150℃進行預(yù)熱處理，然后根據(jù)厚度在一定功率，時間和溫度下進行光波退火，根據(jù)氧化釔膜的要求，可以將前驅(qū)體氧化釔溶液涂布并退火多次以獲得氧化釔介電膜。這樣得到的氧化釔膜具有較高的介電性能，在微電子領(lǐng)域如晶體管和電容器中具有重要的應(yīng)用前景。此方法可以避免常規(guī)的高溫固溶工藝，較長的工藝周期或昂貴的設(shè)備等，成本低，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。  

聚合改性的納米氧化釔潤滑材料，包括以下步驟：a.將納米氧化釔分散在溶劑中，在室溫下超聲攪拌，過濾得到活化的納米氧化釔。b.將活化的納米氧化釔超聲分散在溶劑中，加入硅烷偶聯(lián)劑和冰醋酸，在70℃進行超聲分散，得到氧化釔/硅烷懸浮液。C. 過濾氧化釔/硅烷懸浮液并干燥，得到硅烷偶聯(lián)劑。d.將硅烷偶聯(lián)劑改性的氧化釔分散在溶劑中，在氮氣保護下加熱至75°C，添加單體和引發(fā)劑，反應(yīng)6-8小時。過濾并干燥以獲得改性的納米氧化釔。以上述方式，本發(fā)明的步驟是簡單且合理的。通過這種方法制備的改性納米氧化釔用作潤滑添加劑，對環(huán)境友好，并且具有更高的分散穩(wěn)定性和更好的抗磨和抗磨性能。  

制備氧化釔透明透光薄壁陶瓷管，工藝流程是制備氧化釔陶瓷漿料，真空處理，成型，脫模，干燥，燒成，其特點是氧化釔陶瓷組漿料的重量和重量比為：氧化釔復(fù)合陶瓷粉30-90wt％，有機溶液9.5-45wt％，分散劑0-15wt％，PH值調(diào)節(jié)劑0-5wt％，引發(fā)劑0.5-5wt％，外部催化劑 通過混合0-5wt％。成型過程是將經(jīng)過真空處理的氧化釔陶瓷漿料注入離心式注塑機的機筒中進行固化和成型。由于本發(fā)明的成型工藝采用注射成型技術(shù)，因此適合于制備形狀復(fù)雜，尺寸較大的氧化釔透明陶瓷，簡化并方便了氧化釔透明透光薄壁的制備。陶瓷管。 工作量小，生產(chǎn)效率高，生坯強度高，產(chǎn)量高，產(chǎn)品性能優(yōu)越，特別適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。