氧化鈰煅燒工藝經(jīng)歷了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯工藝、改進工藝和流化焙燒工藝三個發(fā)展階段。

目前工業(yè)生產(chǎn)中使用的流化焙燒技術(shù)和裝置主要有三類。與回轉(zhuǎn)窯相比，雖然都具有技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的相同點，但各種爐型各有特點。有人將氧化鈰焙燒分為三代：代是回轉(zhuǎn)窯，第二代是稀相和密相液化相結(jié)合的流化焙燒，第三代是稀相流化氣態(tài)懸浮焙燒。

目前，我國氧化鈰行業(yè)已廣泛采用丹麥史密斯氣體懸浮焙燒設(shè)備。氣體懸浮焙燒和流態(tài)化焙燒的特點與美鋁的流態(tài)化閃蒸焙燒爐和德魯?shù)奶攸c相似，與奇循環(huán)流態(tài)焙燒爐相比，具有以下優(yōu)點。

沒有配風板和風嘴組件。用于預(yù)熱燃燒的空氣僅通過一根管道送至焙燒爐底部，壓降小，維護工作量小。

在整個系統(tǒng)中溫度在100℃以上的部分，物料處于稀相狀態(tài)，功耗低。

焙燒后的物料不保溫也不回收回焙燒爐，簡化了焙燒爐的設(shè)計和物料的控制。

整個裝置物料庫存少，啟停方便，同時也限度地減少了損耗。

所有旋流器垂直串聯(lián)，固體物料自上而下流動，無需吹氣，減少耗氣量。

整個系統(tǒng)在略低于大氣壓的微負壓下運行，更換儀表、燃料噴嘴等附件時無需關(guān)爐。

氧化鈰具有優(yōu)異的機械、熱學、光學和電學性能，在高溫結(jié)構(gòu)材料、高溫光學元件、熱敏元件、燃料電池等方面有著廣泛的應(yīng)用。氧化鈰的制備方法很多，主要有機械化學球磨法、管離子技術(shù)溶膠-凝膠法、共沉淀法、水熱法、微波水熱法等。其中溶膠-凝膠法工藝簡單，常溫操作，產(chǎn)品純度高，顆粒均勻性好。