目前，市場上主要有兩種類型的氧化鈰，黃色和白色。氧化鈰的主要用途是玻璃脫色劑，拋光材料，催化劑和催化劑載體，紫外線吸收劑，電子陶瓷等。氧化鈰的制備方法主要是通過焙燒草酸鈰，碳酸鈰和氫氧化鈰來獲得的。但是，白二氧化鈰主要用于光學玻璃和陶瓷坯料中的加熱劑的脫色，澄清和拋光。特別是在拋光工業(yè)中，白二氧化鈰由于其堅硬細小的晶粒，更好的晶體形狀和活性而可以大大提高拋光效果，從而獲得高精度的玻璃拋光表面。

氧化鈰用于制備稀土晶體激光材料，上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料，氟化物玻璃光纖和氟化物光學活性玻璃。用于光源中以制造弧光燈碳電極。它是通過電解制備金屬鈰的原料。

VOC由于其高度的化學毒性而嚴重危害人類健康。在現(xiàn)有的催化VOC去除技術(shù)中，催化劑的表面碳仍然是影響其長期催化穩(wěn)定性的重要因素。形成碳沉積物的主要原因是催化過程中產(chǎn)生的活性氧種類不足，導致無法完全礦化VOCs分子。我們以前的研究已經(jīng)證實，光熱協(xié)同催化可以大大促進活性氧的產(chǎn)生。

此外，大量文獻還表明引入氧空位可以有效提高金屬氧化物催化劑吸附氧/晶格氧的活化能力。但是，值得注意的是，氧空位通常充當催化劑的酸性中心。當VOCs分子吸附在強酸位點上時，它們易于發(fā)生進一步的反應，例如脫氫，環(huán)化和縮聚反應，從而形成碳沉積物。盡管諸如用堿金屬摻雜，高溫煅燒和蒸汽預處理之類的方法可以有效地降低催化劑表面的酸度，但是它們將導致氧空位的損失。如何在保持氧空位數(shù)的同時降低氧空位的酸度是提高催化劑的抗碳沉積性的關(guān)鍵問題之一。針對這一問題，安太成教授團隊通過氧化還原法與蒸汽處理相結(jié)合的方法，制備了一種有氧空位和弱酸位富集的有序多孔ARCaO2催化劑，從而提高了其碳沉積阻力，極大地促進了光熱催化凈化。揮發(fā)性有機化合物的活性和穩(wěn)定性。